圖１　磁浮子翻板液位計結構

 **新疆石河子中發化工有限責任公司回收單體中間槽和回收單體儲槽的磁浮子翻板液位計在使用過程中出現過問題。這２臺設備的儲存介質是回收的液態氯乙烯，溫度在１５～２５ ℃，壓力變化在０．２～０．６ ＭＰａ。回收的液態氯乙烯中存在雜質水，在水的作用下氯乙烯發生自聚，致使管線堵塞和設備容積變小。此時，儲槽的液位變化量和輸送泵的輸送時間是設備容積發生變化時的重要依據。但是管線內氯乙烯發生自聚，造成液位失準，操作人員在操作打料過程中停泵時間稍有變化就會造成泵入口抽液量不足，從而造成機械密封損壞，影響正常生產，綜合損失較大。并且在拆卸泵體和管線時，要排放出氯乙烯氣體，對環境和人員的健康不利，同時也損失了物料。
  改造前液位設備狀況：２ 臺儲槽自身帶有液位計安 裝 接 口 （ＤＮ　２５ 法 蘭），設 備 工 藝 管 線 為 ＤＮ５０，液位計閥門使用 ＤＮ　２５的截止閥，液位計的過程接口也是 ＤＮ　２５，液位計的浮筒為 ＤＮ　５０。

３、改造方案：
  液位計的連接管線內自聚往往比工藝管線和容器內自聚要早。液位失準發生時，操作人員起停泵的次數也變多，給操作帶來了不便。而液位計失準時，只能清理液位計到閥門處的自聚體，閥門到容器段不能清理，而這一段則是***先出現自聚情況的，要清理這一段需要回收容器內的單體，內部置換合格后才能進行，因此需要部分停車。解決這一問題的關鍵還是在液位計的接口和設備的接口，考慮不使用設備上液位計專用的 ＤＮ　２５接口，而是直接連接在 ＤＮ　５０工藝管線上。可以使用原來的液位計，或者購置新的接口為 ＤＮ　５０的液位計；或者將現有的液位計接口改造為 ＤＮ　５０，并與設備管道連接。
（１）方案１。采用原液位計需要在管線閥門后配變徑，存在的問題是液位計接口 ＤＮ　２５仍舊是自聚的重點部位，與 之前 工 藝 相 比，維修 點 發生了 變化，維修時不必清理容 器部 分，僅僅 清理 液 位計 部分，但維修的次數仍然較多。
（２）方案２。購置新的接口為 ＤＮ　５０的液位計，實現清理管線與清理液 位 計同 步，減 少維 修次 數。缺點是需要購置新的液位計，花費大，換下的液位計閑置。
（３）方案３。改造現有的液位計，采用上下端口連接，上過程進口改為排氣口，下過程進口改為排污口，原安裝浮子法蘭和排氣閥接口改為連通口，在下部增加一個多孔隔板，保證浮子不進入工藝管線，同時保證液體的正常流動。在保證不改變液位計結構情況下，將液位計與工藝管線連接。此方案優點是花費少，不閑置設備，并且還能達到液位計與管線清理同步，實現維修與檢修同步。對比以上３種方案可知：方案３是***經濟和實用的方法。
  因此，采用方案３對２個儲槽進行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位計失準的周期延長，可實現液位計、工藝管線、設備清理同時進行，保證了生產的正常進行，有效地保護了輸送泵機封。改造后的液位計結構見圖２。

  圖２　改造后液位計結構

  安裝液位計的工藝管線必須保證有效的連通性，同時下部管線液體的流動性要好，且不能是泵的進口管線和容器的進料管線。筆者選擇的是容器的排污管線，此管線每次巡檢都要排污，可同時觀察液位計的情況并判斷是否有自聚物，達到巡檢排污的同時檢查液位計的目的。

４、結語：
  磁浮子液位計在化工生產中廣泛應用，其維護工作量較多，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計自聚卡死現象較多。采用筆者的方法可以簡單而可靠地解決該問題，使磁浮子液位計的投運和維護工作時間大幅度減少。