摘要: 某核電廠熱水加熱系統(tǒng)( VYS) 調(diào)試過程中采用磁翻板液位計對波動箱液位進(jìn)行測量，為防止系統(tǒng)沖洗過程中除鹽水溢出波動箱和除鹽水補(bǔ)給閥頻繁動作，對磁翻板液位計參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。參數(shù)優(yōu)化后的沖洗試驗表明，波動箱液位正常，磁翻板液位計工作正常，可以很好地對波動箱液位進(jìn)行監(jiān)測。  

引言：

 

        我國的核電廠均分布在沿海地區(qū)，而浙江、山東、遼寧等地區(qū)冬季溫度較低，設(shè)備容易凍裂，工作環(huán)境較差。核電廠熱水加熱系統(tǒng)( VYS) 在冬季天氣寒冷期間為特定的輔助廠房、附屬廠房、放射性廢物廠房的空氣處理機(jī)組、單元加熱器和風(fēng)管加熱盤提供熱水，以防止設(shè)備凍壞并提高工作的舒適性。核電廠VYS 包括熱交換器、熱水循環(huán)泵、波動箱、化學(xué)加藥罐和相關(guān)的閥門儀表。系統(tǒng)沖洗是運行試驗前的一個重要環(huán)節(jié)，目的是驗證系統(tǒng)管道強(qiáng)度，清除管道內(nèi)焊渣，驗證泵參數(shù)是否符合帶載要求。波動箱可補(bǔ)償溫度變化導(dǎo)致的系統(tǒng)水容積變化，同時還能補(bǔ)償閉環(huán)系統(tǒng)的外漏，為泵提供一個穩(wěn)定的入口壓力，防止泵因入口壓力不足而汽蝕。

 

1、存在的問題：

 

         某核電廠波動箱參數(shù)為: 設(shè)計溫度，121 ℃; 設(shè)計壓力，1． 1 MPa; 液位范圍，0 ～ 234． 4 cm。該廠采用磁翻板液位計對波動箱液位進(jìn)行測量，此磁翻板液位計采用先進(jìn)的模糊邏輯對信號進(jìn)行分析處理，適用于存儲容器和過程容器，具有對人體及環(huán)境均無害、不受介質(zhì)密度的影響、通用性強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)、不需要現(xiàn)場校調(diào)等優(yōu)點。但是，在系統(tǒng)沖洗過程中，根據(jù)磁翻板液位計實際設(shè)定值進(jìn)行波動箱液位測量，存在以下問題: ( 1) 由于磁翻板液位計每幀之間間隔時間太長，除鹽水有時會溢出波動箱; ( 2) 磁翻板液位計波動箱液位報警值設(shè)定不合理，造成補(bǔ)水閥頻繁動作。

 

2、磁翻板液位計的工作原理：

 

          液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當(dāng)被測容器中的液位升降時，液位計主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到現(xiàn)場指示器，驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時，翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，指示器的紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實際高度，從而實現(xiàn)液位的指示.

3、調(diào)試中磁翻板液位計參數(shù)優(yōu)化：

 

         根據(jù)冷凍水系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗，磁翻板液位計容易受到注水波動的影響，形成虛假回波，從而導(dǎo)致補(bǔ)水電磁閥頻繁動作，甚至出現(xiàn)水漫出波動箱的情況，因此，在該系統(tǒng)充水過程中，需要對磁翻板液位計的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以驗證是否可以對波動箱液位進(jìn)行有效控制。

 

3． 1、磁翻板液位計設(shè)定參數(shù)：

 

        磁翻板液位計參數(shù)根據(jù)波動箱液位初始值進(jìn)行設(shè)定，波動箱液位設(shè)定范圍為0 ～ 234． 4 cm。當(dāng)波動箱液位為59． 2 cm 時，將產(chǎn)生低液位1 報警，此時將打開除鹽水補(bǔ)給閥; 當(dāng)波動箱液位低于49． 3 cm時，將產(chǎn)生低液位2 報警，此時系統(tǒng)將默認(rèn)波動箱為空，對熱水加熱系統(tǒng)將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。當(dāng)波動箱液位指示為68． 3 cm 時，將產(chǎn)生高1 報警，此時將關(guān)閉除鹽水補(bǔ)給閥; 當(dāng)波動箱液位指示為190． 0 cm 時，將產(chǎn)生高2 報警，此時默認(rèn)波動箱內(nèi)水溢出，對系統(tǒng)及周邊的電氣設(shè)備將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

 

3． 2、磁翻板液位計參數(shù)優(yōu)化：

 

( 1) 熱水加熱系統(tǒng)波動箱通過補(bǔ)水閥從除鹽水系統(tǒng)補(bǔ)水，系統(tǒng)原液位指示高1 報警為68． 3 cm，為了避免補(bǔ)水閥頻繁動作，將高1 報警值改為100． 0cm。由于波動箱液位設(shè)定值為0 ～ 234． 4 cm，高1報警更改后增加了磁翻板液位計測量裕度，可避免補(bǔ)水過程中液位波動而造成的干擾。

 

( 2) 磁翻板液位計掃描間隔由原先的600 s更改為10 s。根據(jù)磁翻板液位計工作原理，磁翻板液位計兩束波掃描時間越短，液位變化量越小，磁翻板液位計越能實時監(jiān)測液位變化。

 

結(jié)束語

  理論與實際需求相結(jié)合，將發(fā)揮設(shè)備的***大效能。文中結(jié)合磁翻板液位計在核電廠調(diào)試過程中的實際應(yīng)用，對液位計參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了在監(jiān)測波動箱補(bǔ)水過程中由于水的漫射干擾、幀間隔時間長可能導(dǎo)致的波動箱水溢出、補(bǔ)水閥頻繁動作等問題，具有很好的實用性。