在工業生產中應記錄流量計的損耗，通過實驗分析來確定相應工作流程階段所需的耗材。同時，針對較大型的流量管道，應該注意額外的耗能，可以設計壓損小的流量計，來降低能耗。分批分期將傳統的流量計進行淘汰，這樣確保系統正常運行的同時，節約了更多的資源，從長遠角度分析，有利于提高油田企業的盈利水平。

油田計量單位能耗的發生，主要集中于流量計的使用，例如某油田使用的流量計，它是利用流體流經節流裝置產生壓力差的原理來實現流量測量的。當 1 臺孔板流量計正常運行時，水泵需要附加動力克服孔板的壓力損失，由壓力損失和流量計算出附加耗電量。每年都要多耗電數萬度，為解決此問題，提出開發和應用節能降耗新技術，對高能耗、高物耗的設備和產品實行逐步淘汰制度。實施兩年后，僅管道流量輸出節約了 110 余萬元，由此可見，用新型的、能耗較小的流量計取代傳統的高耗能流量計是企業改革的方向。

1.孔板節流式流量計存在的問題

目前，工業企業使用的能源流量計量裝置應用***廣泛的為孔板節流式計量流量計（占 70% 以上）。孔板節流式流量計的測量原理是流體通過節流裝置時，由于通過節流裝置的流體有限，流體將在節流孔板處收縮成束狀，流速加快，靜壓力降低，致使節流孔板前后產生壓力差，這種壓力差和流體流量成正比。另外，孔板節流式計量裝置長期在工業企業使用，對流體適應性廣泛，具有完整的使用體系，技術成熟，但仍存在不足之處，主要問題如下：

1）裝置結構較為笨重。孔板節流裝置的質量平均在 100 kg左右，對于裝置中的管道需要進行整體安裝，需用吊裝機械和其他機械設備配合使用，安裝要求較高、施工量較大、維護檢修難度較大。

2）流體通過節流裝置后產生了較大的壓損 ， 相 關 的 實 驗 數 據 顯 示 ， 永 久 壓 損 ppl =(0.5~0.6)ΔP ，約為 20~50 kPa （節能型節流裝置壓損 ppl =0.3ΔP ）。在檢測流量計量過程中，被測流體通過孔板節流裝置時會產生漩渦，在行進的過程中流體和裝置不斷摩擦，流體自身存在的機械能轉換為熱能，在流體中以水蒸氣的形式消失，所以，節流后流體的靜壓力不等于節流前的靜壓力。

2.流量計中節能技術的應用

為解決傳統流量計存在的不足，研發人員開發了節能高效的流量計量系統，以下 2 種流量計被廣泛應用。

2.1畢托巴流量計

托巴流量計具有測量介質范圍廣（風、煙、水、汽、氣、油）、耐高溫高壓、防堵、耐磨、耐腐蝕、壓力損失小、安裝簡便、無需維護、節能環保等優質性能，前景非常廣闊。

2.1.1 畢托巴流量計的特點

1）畢托巴流量計的設計采用高精度探頭在風洞或水洞上全量程標定，探針直徑選擇為 20 mm 的不銹鋼材料，在截面積很小的管道中壓力的損失也可降到***小甚至為零。

2）流量測量具有高準確度、高強度和大量程比等性能。

3）該裝置構造簡單、可靠性高。通過測量，該裝置內部導壓管中無介質流動，阻斷了雜物和內部管道的接觸，使測試具有高精度。

4）安裝方便。無論是直管段或是彎管段都能×7 mm 的管道流量測量為例，采用控制變量法。壓力、工作溫度、介質的密度分別為 7 kPa、 60 ℃ 、 0.45 kg/m3 。假設電動機效率 η 為85%，工業電費為 0.7 元/kWh，當介質體積流量（標況） Qv 為 9.72 m3/s時，對 2種流量計進行測量：

1）畢托巴流量計產生的差壓 P 為 0.14 kPa，壓損系數為 0.03，產生壓損 ppl  =0.03× P =0.03×0.14 kPa=0.004 2 kPa，功率損失 P =Qv ? ppl /η ＝ 9.72×0.004 2÷85%＝0.048 kW，如果以電費為評價標準，則每年損失的電費為 294.34元。

2）孔板流量計規定 β 為 0.66，差壓 P 為1.225 kPa，壓損系數為 0.5，壓損 ppl  =0.5× P =0.5 × 1.225 kPa=0.612 5 kPa，功率損失 P  =

Qv ? ppl /η ＝9.72×0.612 5÷85％＝7.004 kW，以電費為評價標準，每年損失 42 948.53 元。通過數據對比，得出畢托巴流量計的能耗較低，節能效果顯著。

2.2V型錐流量計

V 型錐流量計和傳統差壓式流量計的組成部分基本相同，都是由三閥組、引壓管、變壓變送器組成質量流量測試系統。V 型錐流量計是在管道的中心位置安裝一個椎體來控制節流，由于椎體前后差壓不同形成氣壓差，通過不同的氣壓測量流量。

2.2.1V型錐流量計的特點

1） V 型錐流量計不僅可測量各種液體，而且對部分氣體、蒸汽和氣液兩相介質也能較為準確地測量。

2） V 型錐流量計準確度較高、量程寬、壓損小、無直管段要求等，是新一代節流裝置中的典型代表。

3） V 型錐流量計對于氣體和蒸汽等介質不僅能壓縮，而且還能實現溫度、壓力補償，組成質量流量測試系統。由于椎體在管線中心位置懸掛，同流體的高速沖擊區域直接接觸，使高速區的流體和近管壁低速區的流體強制性相混合從而使流速中和，達到均勻化。

2.2.2與傳統孔板流量計的應用對比

道內徑 702.4 mm，工作壓力 12 kPa，溫度70℃，當地大氣壓力98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，孔板類型采用流量為 25 000 m3/h， β 為 0.695 5。

在相同的條件下通過同等流量時，孔板的壓力損失為 1.894 kPa； V 錐型流量計的壓力損失為 0.479 kPa，得出 V 型流量計比孔板型流量計能耗少12.283 kWh。按照工業電費 0.7元/kWh，每年按 300

天計算，V 型流量計比孔板型流量計節約 2579.43 元。由此得出，V 錐型流量計在節能方面具有較大的潛力。

綜上所述，流量計被越來越多的工業企業所采用，企業單位在配備相應能源計量器具和設施時，應準確掌握新型能源計量裝置的適應性，合理利用流量計量裝置的優勢和特點，實現多角度、多層次的計量節能。