渦輪流量計測量精度下降的原因

渦輪流量計的精度在參考條件（或標準操作條件）下確定。關于渦輪流量計，參考條件一般為環境條件(環境溫度15°c~35°c、相對濕度45% 75%、大氣壓86 kpa、~ 108 kpa、無電場、磁場干擾、無振動)和動力源條件( 220 v±10%或110 v、50hz±1或24 VDC )流體條件(流體校正 校準管道是工業圓管，單相牛頓流體，完全充滿，充分發展的湍流速度，軸對稱分布，無渦流，無干擾，恒定流量。校準流體為通常是水，油，空氣。

根據需要，渦輪流量計上游和下游有足夠長的直管段。流體溫度一般為室溫，流體壓力一般低于0.25 MPa），很明顯，渦輪流量計的實際運行條件通常與參考條件不同，這可能會導致渦輪流量計精度的變化。
渦輪流量計對現場條件敏感，用戶應盡量滿足其要求，以保持工廠精度。流體介質的溫度和壓力與基準條件有很大不同時，可以根據傳感器的材料和溫度計算傳感器殼體的體積變化，修正儀表的讀取值。
當流體介質的粘度與校準液的粘度不同時，應根據我公司提供的粘度校正曲線進行校正。
渦輪流量計對上游和下游直管段的長度有一定的要求，應該進行管理，特別是當用戶要求高精度時，儀表顯示介質操作條件下的體積流量。對于標準體積流量和質量流量，還需要進行密度修正。

渦輪流量計在使用過程中溫度下降，可能是以下原因：
1、介質中一般都有一些雜質，對軸承、軸要產生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉速下降，或者臟物進入間隙內，使運動阻力增大，轉速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現負誤差，對流體的供方不利。
2、流體溫度和壓力的變化可能導致管道中的液體逸出管道中的空氣，或者因為管道內的壓力低于流體的飽和蒸汽壓力，導致一些液體變成蒸汽，或者外部氣體可能由介質的負壓引起。 在吸水管中，這些氣體與待測液體一起流動，導致儀表指示值增加，出現正誤差，不利于液體的需要。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質附在流量計的轉動部分，使轉動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現負誤差，對流體的供方不利。
4、工作環境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯，也可能完全失效。對于上述現象，在比較嚴重時，能從流程工作狀態的對比中發現問題，容易采取相應措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發現問題。
根據渦輪流量計的原理和現場工作經驗，我們建議在渦輪流量計安裝初期，在流量計上游和下游2倍的管徑壁上增加一對壓力測量口，并在需要時連接差壓表，在工作狀態下，記錄流量計指示值與差壓表指示值之間的對比關系。如果此時一切正常，請使用此比較關系作為檢查流量計是否正常工作的基礎。