塔河油田摻稀降黏工藝需通過流量計調整摻稀用油量，由于前后端壓差大、稀油含有金屬雜質導致流量計使用壽命縮短。為降低壓差，減少稀油雜質，設計出籃式高壓強磁過濾器和減壓閥，應用強磁過濾器過濾金屬雜質，應用減壓閥降低前后端壓差，可有效降低閥芯刺漏頻率，提高摻稀穩定性。2015年改造升級摻稀系統11口井，平均單井月減少油井異常1井次、節約閥芯3個。

塔河油田為非均質性極強的奧陶系縫洞型碳酸鹽巖，油藏埋深 5 350～6 600 m，由于熱損失及原油脫氣影響，原油在 2 500～4 000 m 的井筒內不具有流動性，為此，采用套管摻入稀油降黏的方式進行開采[1-4] 。為保障摻稀用油準確輸送至各油井，采用高壓自控流量計（簡稱流量計）調整摻稀用油量，其量程規格為 3、6、12 m3/h 3種類型，生產過程中頻繁出現摻稀用油量不準確，表現為稀油利用率下降，油井生產異常。

1 .故障原因

造成流量計故障的原因有：

（1）流量計前端壓力約為 14 MPa，后端壓力為0，前后端壓差大，高速液流沖擊導致閥芯刺漏；

（2）稀油中含有金屬雜質，主要為管道焊接過程的焊渣、管道腐蝕脫落物及各類泵機械磨損產生的金屬雜質，加劇流量計閥芯失效進度；

（3）流量計閥芯適應性不強，影響使用壽命[5]。

2.解決思路及方法

在現有流量計應用情況下，***大限度降低流量計故障頻率成為解決問題的關鍵因素，通過流量計故障原因分析可以發現，主要應解決降低前后端壓差和消除金屬雜質影響 2個關鍵問題，為此，在摻稀系統中設計出籃式高壓強磁過濾器（簡稱強磁過濾器）和減壓閥，以降低流量計閥芯刺漏頻率。

2.1 結構及工作原理

強磁過濾器主要工作部分為強磁棒、旋轉密封法蘭和過濾網，具體結構見參考文獻，強磁棒均勻分布在旋轉密封法蘭下端面，外部采用不銹鋼金屬保護套防護，稀油中含有的金屬雜質在流經強磁過濾器時，被強磁棒牢牢吸附，極大減少了稀油中的金屬顆粒，避免了金屬顆粒在高壓、高速流動過程中對流量計閥芯的硬傷害，延長了流量計閥芯的使用壽命。

減壓閥由 8 部分組成，具體結構見圖 1，主要工作部分為油嘴、高壓微調針型閥、“U”型毛細液體通道。高壓計轉站輸送稀油通過“U”型毛細液體通道實現 1 次降壓，流經油嘴實現 2 次降壓，再次進入“U”型毛細液體通道實現 3 次降壓，***終進入單井注入管線。可根據注入需要更換不同孔徑的油嘴來滿足生產需要，當油嘴為固定孔徑且需要調整流量時，可通過高壓微調針型閥來實現，***終達到降壓、保量的目的。

2.2摻稀系統改造及效果

摻稀系統改造主要是在流量計前端增加強磁過濾器和減壓閥（圖 2），實現降壓除雜效果。即計轉站高壓輸送稀油經摻稀閥組進入單井強磁過濾器，實現金屬雜質的有效過濾，過濾后的高壓稀油經減壓閥實現有效降壓，減壓后的稀油進入流量計，避免高壓沖擊對流量計閥芯傷害的風險，減少流量計閥芯刺漏造成稀油偏流現象的發生。

2015 年 在 采 油 廠 TH12XX1、 TH12XX2、 TH12XX3 等 11 口井開展摻稀系統改造，主要達到效果如下：

（1）在確保注入量的前提下，流量計前端壓力由原來的14 MPa降至目前的0，降壓達到14 MPa，降低了稀油在定壓下的流速，減少了稀油對流量計閥芯的沖擊損傷。減壓閥前后壓力的對比見表1。

（2）通過強磁過濾器吸附稀油中的金屬固體顆粒，進一步減少金屬雜質對流量計閥芯的損傷。

（3）強磁過濾器及減壓閥的組合使用有效降低了流量計閥芯刺漏速度，延長了流量計使用壽命，平均單井月節約流量計閥芯 3個。

（4）摻稀用油量不準確狀況得到控制，降低了油井異常率，提高了稀油利用率，平均單井月減少生產異常 1井次。

3.結論

（1）減壓閥通過油嘴、高壓微調針型閥、“U”型毛細液體通道實現逐級降壓，降低了高壓流體刺傷流量計閥芯的風險。

（2）強磁過濾器通過強磁棒有效過濾稀油中金屬雜質，避免雜質對流量計閥芯造成硬傷害。

（3）摻稀系統改造升級提高了摻稀穩定性，平均單井月減少油井異常1井次，節約流量計閥芯3個。