阿牛巴蒸汽流量計(jì)
1.1 阿牛巴流量計(jì)特點(diǎn)
（1） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度更高。阿牛巴流量計(jì)傳感器由一整塊抗高溫、耐腐蝕材料加工而成，無焊點(diǎn)，具有長久耐用性能［1］。
（2） 免維護(hù)的流量傳感器。阿牛巴流量計(jì)傳
感器的選材和結(jié)構(gòu)特殊，對(duì)磨損基本可忽略不計(jì)， 并不會(huì)發(fā)生磨損、腐蝕、變形；阿牛巴流量計(jì)傳感 器的安裝需要在工藝管線上打同心孔，使傳感器 垂直穿出工藝管線，不會(huì)變形、扭曲、震動(dòng)。因阿 牛巴流量計(jì)傳感器是T 型結(jié)構(gòu)，取壓點(diǎn)在傳感器下游，上游的T 型柱體結(jié)構(gòu)能防止下游的傳感器取壓孔被堵塞的問題，符合免維護(hù)流量傳感器的標(biāo)準(zhǔn)。阿牛巴流量計(jì)傳感器因耐磨損、免維護(hù)的特點(diǎn)，從 根本上解決了用孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽而發(fā)生的跑、冒、滴、漏等問題［2］。
（3） 實(shí)用性強(qiáng)、對(duì)安裝要求簡(jiǎn)單。阿牛巴流量計(jì)傳感器的安裝需要在工藝管線上打同心孔，使傳感器垂直穿出工藝管線，加之阿牛巴流量計(jì)傳感器結(jié)構(gòu)和選材特殊，在流體高速?zèng)_擊下不會(huì)因傳感器變形、扭曲、震動(dòng)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。
量程比是儀表最大測(cè)量范圍值和最小測(cè)量范圍值之比，量程比越大越能滿足因工藝變化造成蒸汽流量波動(dòng)的測(cè)量要求，減少頻繁更換儀表的工作量和庫存?zhèn)溆帽淼臄?shù)量。阿牛巴流量計(jì)的量程比可達(dá)20：1，而孔板流量計(jì)的量成比僅為4：1。
（4） 阿牛巴流量計(jì)與孔板相比較，壓力損失小，僅為孔板的5% 以下，隨著管徑增大，阿牛巴永久壓損可忽略不計(jì)［4］。年損耗蒸汽壓力折算成電能消耗需數(shù)萬元，用孔板流量計(jì)測(cè)量壓力損失引起額外耗電量和電費(fèi)，天數(shù)按 360 d 計(jì)算，電價(jià)按
0.5 元計(jì)算，額外耗電量和電費(fèi)計(jì)算，結(jié)果見表1。
| 孔板壓力損失/kPa | 體積流量/(m3·h-1) | 能耗/kW | 運(yùn)行費(fèi)用/(萬元·a-1） |
| 5 000 | 13.89 | 6.0 | |
| 10 | 7 000 | 19.44 | 8.4 |
| 10 000 | 27.78 | 12.0 | |
| 5 000 | 27.78 | 12.0 | |
| 20 | 7 000 | 38.88 | 16.8 |
| 10 000 | 55.56 | 24.0 | |
| 5 000 | 41.67 | 18.0 | |
| 30 | 7 000 | 58.32 | 25.1 |
| 10 000 | 83.34 | 36.0 | |
| 5 000 | 55.56 | 24.0 | |
| 40 | 7 000 | 77.76 | 33.5 |
| 10 000 | 111.12 | 48.0 |
由表 1 可見，孔板壓力損失為 20 kPa、介質(zhì)為
瞬時(shí)流量5 000 m3/h 的蒸汽時(shí)，年運(yùn)行費(fèi)用為12 萬
元。若用阿牛巴流量計(jì)測(cè)量，按壓損為孔板5% 計(jì)
算，年運(yùn)行費(fèi)用僅為0.6 萬元，減少費(fèi)用11.4 萬元。
（5） 穩(wěn)壓補(bǔ)償?shù)囊惑w化安裝。蒸汽流量的真實(shí)值隨溫度、壓力變化而變化 , 因此需要通過溫度和壓力的補(bǔ)償來提高測(cè)量精度。孔板流量計(jì)需要在工藝管線上安裝溫度變送器和壓力變送器，將測(cè)量數(shù)據(jù)一同傳回操作室DCS，再由 DCS 運(yùn)算得到補(bǔ)償后流量。而阿牛巴流量計(jì)把溫度傳感器內(nèi)置在其傳感器腔體內(nèi)。只需在工藝管道上開 1 個(gè)安裝阿牛巴流量計(jì)的孔，可同時(shí)取得測(cè)量流量所需數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)壓補(bǔ)償?shù)囊惑w化安裝。
1.2 阿牛巴流量計(jì)的原理
阿牛巴流量計(jì)是由阿牛巴流量傳感器和差壓變送器2 個(gè)部分組合而成［5］，結(jié)構(gòu)見圖1。
阿牛巴流量計(jì)
阿牛巴流量計(jì)屬于差壓式流量計(jì)，通過測(cè)量流體上游與下游壓差，經(jīng)計(jì)算達(dá)到測(cè)量的目的。
根據(jù)伯努利原理，流量計(jì)算公式為：
Qm=k（π/4）d（² 2△p/ρ）1/2
式中 Qm—質(zhì)量流量，kg/h；k—傳感器系數(shù)；d—所測(cè)介質(zhì)管道內(nèi)直徑，mm；△p—壓差，kg/m²；ρ—介質(zhì)密度，kg/m³。
2 結(jié)束語
由阿牛巴流量計(jì)的測(cè)量原理和結(jié)構(gòu)與孔板流量計(jì)的特點(diǎn)比較可看出，阿牛巴流量計(jì)在3.6 MPa 蒸汽計(jì)量上的應(yīng)用，從根本上解決了用孔板流量 計(jì)測(cè)量蒸汽而發(fā)生的跑、冒、滴、漏等問題。利用 阿牛巴流量計(jì)壓力損失小的優(yōu)點(diǎn)，每年可降低成 本11.4 萬元人民幣。另外，阿牛巴流量計(jì)耐磨損、抗堵性能和一體化安裝的優(yōu)點(diǎn)，不需要單獨(dú)維護(hù) 論蒸汽流量計(jì)，既減少了投資又提高了蒸汽計(jì)量 的準(zhǔn)確度。該重油催化裂化裝置采用阿牛巴流量 計(jì)替代孔板流量計(jì)，從近兩年運(yùn)行情況看，阿牛巴 流量計(jì)用于蒸汽流量計(jì)量降低了裝置運(yùn)行成本。