電磁流量計怎么調(diào)試
電磁流量計怎么調(diào)試？電磁流量計在調(diào)試前，應用管道及流量計進行徹底檢查，包括管道雜物等清理，油性介質(zhì)管道不需要進行干燥處理。
調(diào)試前的檢查還包裝電器線路的檢查，首先應對線路的接進進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產(chǎn)生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
通水調(diào)試：無論是測量水性介質(zhì)混懸液體，還是油性介質(zhì)的儀表，電磁流量計在正式調(diào)試前，均應模擬實際測量介質(zhì)的溫度，壓力，流速等條件進行通水調(diào)試。若在通水試驗過程中發(fā)生異常，或是參數(shù)缺失，應對儀表進行單體檢測或送出生產(chǎn)單位進行校驗。
系統(tǒng)調(diào)查試：電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試。油性介質(zhì)管道需進行干燥后方可通入被測介質(zhì)進行系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)調(diào)試時，主機應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進行功能性調(diào)試。功能性調(diào)試時，由主機系統(tǒng)對各儀表分別進行參數(shù)的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數(shù)據(jù)的寫入，逐一進行調(diào)試，并將相關數(shù)據(jù)發(fā)送到相關上位機進行分析。
電磁流量計調(diào)試故障
電磁流量計調(diào)試故障主要有以下方面原因:
一、環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。
二、管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。
三、流體方面
液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率（或各自與電極章電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。低頻（50/16～50/6Hz）矩形勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。 電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。
電磁流量計的量程如何調(diào)節(jié)
電磁流量計的量程是指流量計能夠測量的范圍。電磁流量計的量程是可調(diào)的，但是還得請專業(yè)人員來調(diào)試，不然可能會影響到電磁流量計測量的準確性。其主要是調(diào)教原機的口徑（或者說示流速）來控制的，現(xiàn)在只能型的電磁流量器調(diào)制量程是非常容易操作的，但是必須要明白其中的原理才行。
第一點，一般情況下，機器在出廠的時候已經(jīng)進行了準確的設置，我們在購買機器的時候，會有專業(yè)的，員工，跟你到工礦上進行設置，等機器運作正常以后，型式試驗觀察以后工作人員才會離開，所以說要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，到時盡量咨詢廠家，有專業(yè)人員來對你，的工具進行調(diào)教。
第二點，電磁流量計，它的量程進行調(diào)節(jié)，重要是調(diào)節(jié)，磁場，還有就是介質(zhì)的流速，或者進行直徑，一般情況下，我們得留宿保持在三米每秒左右，當然現(xiàn)在生產(chǎn)的最新型，防爆電磁流量計，最高可以達到八米每秒，它的直徑也有，最大的十四名左右，最小的是十五毫米，并且如果，你的流體介質(zhì)發(fā)生改變，機器的尺寸，或者磁場，大小。