孔板流量計在很多場合都有應用，在安裝使用是需要對一些特定環境進行了解，因此下面華云儀表為大家介紹下孔板流量計的安裝管道條件及孔板流量計特點。

 
    孔板流量計安裝管道條件：節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形。
 
    孔板流量計地主要特點為結構易于復制、簡單牢固、性能穩定可靠、使用期限長、價格低廉等，整套流量計由孔板和流量顯示儀（或計算機系統）組成，如有需要還可增加壓力和溫度 地測量部分。它們可以由不同廠家生產，這樣易于形成規模生產，經濟效益高，各部分組合非常靈活，目前推出 地一體化孔板流量計，亦可分開生產，再靈活組裝。

　標準孔板流量計是將標準孔板與多參數差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。 
　　在流量和蒸汽測量中孔板流量計是較為常用的流量計，廣受市場上的好評，首次使用孔板流量計的企業中有很多對孔板流量計如何安裝以及調試還比較陌生，下面我對孔板流量計的安裝要求及如何調試做簡要的介紹，希望對大家有所幫助。 
一、孔板流量計安裝基本要求： 
(1)對于新設管路系統，必須先經掃線后再安裝標準孔板，以防管內雜物堵塞或損傷標準孔板。
(2)安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯接。
(3)標準孔板的中心線應當與管道中心線同軸。 
二、孔板流量計的安裝對管道的要求： 

(1)孔板流量計安裝時應配有一段測量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段，以提高測量精度。
(2)在孔板流量計前后若需安裝閥門，***好選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下游5DN之后的管路中。
(3)引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。
(4)測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向)，這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。
(5)引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相*近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
(6)引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，不能有氣泡。為此應在引壓管路的較低點裝排水閥或在***高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。 
三、孔板流量計調試方法： 
(1)接上信號線、電源線
(2)開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致
(3)打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
 

一體化孔板流量計由傳感、變送、運算顯示三大部分主要適用于飽和蒸汽、過熱蒸汽、壓縮空氣、混和非易燃易爆氣體和熱水的工業計量，對上述流體的流量測量、顯示、計量及生產過程的在線自動控制等用途均可采用。投入運行重要的注意事項就是一定要在導壓管內灌滿水或注入的高溫蒸汽冷卻后才能啟動運。

  一體化孔板流量計節流件前后的直管段必須是直的，安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。節流件前后要求一段足夠長的直管段，節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
  一體化孔板流量計如何正確使用：金湖宏創儀表有限公司下面就為大家進行詳細說明：1.導壓管系統注滿冷水作導壓介質，測量高溫蒸汽一般通過冷水導壓。在管線沒輸送蒸汽的情況下，打開一次閥，壓力閥和平衡閥，關閉排污閥，直接從冷凝罐注水孔注入冷水，直至全注滿為止。當然也可以關閉平衡閥和壓力閥，打開一次閥引進高溫蒸汽慢慢冷卻成水。這種方法由于蒸汽溫度太高，容易損壞儀表，一般不采用。特別要注意測量高溫蒸汽時導壓管沒注滿水或溫度很高嚴禁投入運行。測量壓縮空氣、冷水直接采用被介質導壓。2.差壓變送器排氣或排液，導壓管注滿水后，在差壓變送器的壓容室內有時要聚集少量氣體影響導壓，必須進行排除。擰開正、負壓容室下部的螺栓排液。一般新投入運行的儀表不用排液。檢查導壓管線系統無任何泄露，關閉所有閥門，準備投入運行。