二次生化污水首先進入超濾UF系統, 去除懸浮物、油、鐵離子、大部分COD、少量的氨氮等, 出水通過兩個中間水箱分成兩條路線:其一為循環水補充水路線, 原水經過UF去除大部分懸浮物和有機物后, 出水經過中間水箱到動態生物膜砂濾 (DSO) , 去除部分懸浮物和大部分的氨氮后, 出水經過絮凝和斜板沉淀去除大部分的磷, 出水再經過中間水箱進入氧化系統 (AOP) 去除回用水中的微生物后出水到循環水補水系統, 循環水補水系統的自控在UF處集中;其二為鍋爐除鹽水補水路線, 原水經過超濾去除大部分的懸浮物和有機物后, 出水經過中間水箱到AOP后, 再到動態活性炭過濾 (DC) , 進一步去除水中的有機物質及懸浮物后, 出水經過水箱到AOP去除水中的微生物后, 出水再進入反滲透 (RO) 系統, 出水到鍋爐水補水系統。

在過濾過程中滲透液從膜中滲透出來, 并且溶解性和懸浮固體物質的濃度在膜的表面上得到累積, 我們稱這種現象為濃差極化。為了發揮膜的***大性能, 使用一個較高的交叉流流速 (也可以稱作切線流) , 通過膜的表面可以引起一個很好的紊流條件, 這種條件可以把污染物連續的去除, 并且可以減小濃差極化的強度。在進行反沖洗過程中, 壓力和水流流量會被自動監測。

由于膜經常和污染物質相接觸所以會引起膜污染。根據被污染物質的類型和含量, 需要用化學藥劑定期的對膜進行反沖洗。化學強化反沖洗所采用的藥劑有兩種 (鹽酸和氫氧化鈉) , 化學強化反沖洗的步就是進行常規的反沖洗, 其目的是為了使膜中污染的物質含量降低。***后, 通過有規則的反沖洗作用把這些化學藥劑排泄到污水回用泵坑中, 再通過泵將污水輸送到煉油污水處理場, 經過進一步處理, 再對外排放。

為了嚴格控制污水回用裝置泵坑內污水酸堿度, 在泵坑安裝了一臺p H計, 信號引入SIEMENS PLC控制系統, 在操作站上實時顯示。

同時, 在泵坑加酸管線上安裝隔膜閥和電磁閥, 通過邏輯組態, 實現了自動加酸控制。當泵坑p H值大于8.5時, 自動打開加酸閥, 向泵坑內注入鹽酸, 使污水p H值下降, 當泵坑p H值小于7.5時, 自動關閉加酸泵和加酸閥, 停止加酸, 保證污水p H值控制在標準范圍內。

污水回用泵坑采用干簧管式液位開關進行高低限報警, 提醒操作人員及時通過泵的出口閥來調整液位高度。由于液位開關使用時間較長, 經常出現誤報警或不報警的現象。

改進措施:在泵坑處增加一臺超聲波液位計, 敷設一個4×1.5mm²屏蔽電纜, 將信號引入SIEMENS PLC控制系統, 在操作站上實時顯示和報警。

通過SIMATIC STEP7下位機軟件將液位信號和PH計信號引入PLC控制系統。通過功能塊FC6將PH計0-27648的信號轉換為0-14的示值, 將液位計0-27648的信號轉換為0-3m的示值, 通過CMP>=R、CMP<=R比較模塊將示值進行報警設置, 同時通過S-ODT延時閉合計時器增加報警延時功能, 通過比較高低限報警后啟動和停止加酸閥和加酸泵, 從而實現泵坑PH值自動控制。

1) 通過Win CC上位機軟件修改流程圖畫面, 方便操作人員進行操作。

2) 通過Win CC上位機軟件對液位計進行趨勢記錄組態, 方便操作查詢。

3) 通過Win CC上位機軟件對p H計進行趨勢記錄組態, 方便操作查詢。

經過不懈地努力, 污水回用泵坑p H計和液位計改造工作圓滿成功, 通過改造, 即使污水回用泵坑液位和p H值得到良好的控制, 又可以減輕操作人員的勞動力, 改造效果非常明顯, 目前儀表運行正常, 污水處理及時、平穩, 成功為公司安全環保工作保駕護航。